Ce que les fabricants de métaux doivent savoir sur les abrasifs non tissés

Mar 04, 2024

Les progrès de la technologie des abrasifs non tissés ont permis aux fabricants de réduire le nombre d'étapes de finition, d'économiser du temps et de l'argent, d'améliorer la qualité et de réduire les taux de rebut. Images : Norton | Saint-Gobain Abrasifs

Les ateliers ayant besoin d’une finition optimale se tournent généralement vers les abrasifs non tissés comme premier choix.

Le terme non-tissé vient du fait que ces abrasifs sont fabriqués à partir d’une toile de fibres de nylon infusées de grains abrasifs et liées par des résines, non tissées ensemble.

« Lorsque vous tournez une poignée de porte ou utilisez un évier en acier inoxydable, à quoi cela ressemble-t-il ? » » demande Michael Radaelli, chef de produit senior chez Norton | Saint-Gobain Abrasifs. La finition pourrait probablement être le résultat de « types de produits abrasifs non tissés », a-t-il ajouté.

Les abrasifs non tissés peuvent s’avérer avantageux pour les soudeurs et les fabricants de plusieurs manières. Selon le produit, les abrasifs non tissés offrent une finition constante et uniforme ; réduire le risque de gougeage des pièces ; rendre accessibles les opérations d’automatisation ; minimiser les bavures ; et généralement, ils constituent une option plus conviviale pour les nouveaux opérateurs. Ils minimisent également les vibrations et les vibrations, ce qui aide les opérateurs à manœuvrer l'outil sur des pièces difficiles à finir.

L’abrasif a tendance à couper en douceur, ce qui permet aux utilisateurs de mieux contrôler le processus. Non seulement un meilleur contrôle permet d’obtenir des finitions de surface de meilleure qualité lors des opérations de meulage et de polissage manuelles, mais il augmente également la sécurité de l’opérateur. Des vibrations excessives peuvent endommager le système vasculaire, sensoriel ou musculo-squelettique de l'opérateur. Des produits abrasifs lisses et ergonomiques peuvent contribuer à réduire ces risques et à accroître la sécurité et le confort de l'opérateur lors des processus manuels.

Les abrasifs non tissés peuvent être identifiés comme un outil précieux dans le soudage et la fabrication métallique, mais l'utilisation de ces produits peut être trouvée dans d'autres industries, notamment la machinerie lourde, l'aérospatiale, l'automobile et même les prothèses et équipements médicaux.

« De nombreux produits sont, d'une manière ou d'une autre, finis avec des abrasifs non tissés », a déclaré Radaelli.

Les progrès réalisés dans la technologie des abrasifs non tissés ont aidé les fabricants à réduire le nombre d'étapes de finition, à économiser du temps et de l'argent, à améliorer la qualité et à réduire les taux de rebut.

La gamme Vortex de produits abrasifs non tissés de Norton | Saint-Gobain transforme les grains abrasifs à gros grains en outils de finition fine. Radaelli a déclaré que le grain utilisé dans les meules et disques à gros grains Vortex Rapid Blend agit comme de « petits abrasifs » lorsqu'il est lié ensemble, créant des centaines de points de coupe.

"Parce que vous avez tous ces points de coupe, cela vous donne un taux de coupe élevé", a-t-il ajouté. "Vous rassemblez tous ces petits points de coupe et comme ils sont minuscules, ils donnent une très bonne finition."

Le terme non-tissé vient du fait que ces abrasifs sont fabriqués à partir d’une toile de fibres de nylon infusées de grains abrasifs et liées par des résines, non tissées ensemble. Ces produits sont devenus un choix incontournable pour les magasins recherchant une finition optimale.

Essentiellement, a déclaré Radaelli, il « coupe comme un abrasif grossier, ce qui signifie qu'il peut enlever de la matière comme un abrasif à gros grains mais finit comme un [grain] fin. Cela permet donc de sauter des étapes.

Dans un exemple, cette technologie à gros grains a réduit la finition d'une soudure d'une rugosité moyenne de surface (Ra) de 100 à 70 Ra en une seule étape. La rugosité de la surface, ou finition de surface, est déterminée à l'aide d'un profilomètre, un outil qui mesure le Ra d'une surface en mesurant la profondeur d'une rayure dans ce matériau. Plus le Ra est bas, meilleur est l’état de surface.

La poursuite de l'opération avec un abrasif Vortex à grain moyen a réduit le Ra de 70 à 30. Au total, seulement deux étapes étaient nécessaires alors qu'il en aurait fallu traditionnellement cinq ou six.

Cette nouvelle technologie non tissée à gros grains est une extension de la gamme Norton Vortex Rapid Blend, et les nouvelles meules et disques sont disponibles dans des densités allant de élevée à faible, selon l'application.

Radaelli a rappelé un autre exemple impliquant un client qui a rencontré des problèmes de contrôle lors de l'utilisation d'une meule abrasive agglomérée pour mélanger une pièce.